Линия производства и фасовки фарша

Преимущества предложения:

1. Экономическая эффективность.

2. Минимальные эксплутационные расходы.

Замена элементов уплотнений осуществляется один раз в 1-3 года. Замена расходных материалов зависит от условий эксплуатации.

3. Быстрый переход на другой сорт фарша.

Благодаря установленному контроллеру, для перехода на другую рецептуру фарша достаточно нажатия соответствующегорецепта на мониторе.

4. Высокая надежность.

В конструкции линии применяются комплектующие известных европейских производителей. Выверенная технологическаясхема и большой опыт производства оборудования обеспечивают долгосрочную работу всей линии в целом.

5. Безопасность.

Для обеспечения аварийной остановки линии все участки оборудованы специальными кнопками экстренной остановки.

6. Оптимизация режима работы.

7. Легкость в управлении и обслуживании.

Максимально доступный и простой алгоритм управления обеспечивает быстрое обучение и возможность работы персонала,ранее не использовавшего аналогичное оборудование. Вся документация интерфейс-системы управления выполнена на русском языке.

8. Высокая степень автоматизации.

Благодаря автоматизации, для работы на линии достаточно трех человек.



- Осуществляем шеф-монтаж, запуск, испытание и настройку оборудования на территории заказчика.

- Предоставляем полный комплект технической документации, необходимых сертификатов и разрешительных документов.

- При необходимости производим оперативный ремонт и сервисное обслуживание оборудования.

- Проводим инструктаж технологического персонала.

- Гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Линия в сборе:

1. Конвейер загрузочный Z-образный

2. Конвейер разгонный с металлодетектором

3. Сепаратор*

4. Датчик наполнения сепаратора

5. Трубопровод

6. Автоматизированный фаршемес ФСА – 1200

7. Емкость приема фарша с насосом

8. Станция дозировки на два рабочих места с трубопроводом

* Не входит в комплект поставки. В зависимости от производительности возможна комплектация линии сепаратором LIMA.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ

1. Сырье из загрузочного бункера конвейера №1 подается на конвейер №2 с металлодетектором.

2. Металлодетектор при обнаружении посторонних металлических включений останавливает конв. №1 и №2. После удаления металлических предметов, запуск конв. №1 и №2 производится с контроллера.

3. Датчик наполнения сепаратора осуществляет постоянный контроль за уровнем наполнения сепаратора. Если уровеньпревышает допустимую настройку, то конв. №1 и №2 останвливаются до момента понижения уровня.

4. Фарш из сепаратора по трубопроводу подается в фаршемес ФСА (№6).

5. Фаршемес автоматически производит контроль количества загруженного фарша и добавляет необходимое количество воды всоответствии с рецептурой. В процессе загрузки фаршемеса происходит постоянное помешивание поступающего в дежу фарша.

Как только дежа загрузилась до установленного на контроллере количества фарша, начинается процесс перемешивания. Лопатки фаршемеса движутся на встречу друг другу. Стандартное время вымешивания фарша 3 минуты, но его можно изменить намониторе контроллера.

Во время вымешивания фарша загрузка сырья в сепаратор останавливается, сепаратор с конвейерами №1 и №2 находятся врежиме ожидания.

После процедуры вымешивания начинается автоматическая выгрузка фарша. Автоматически открывается выгрузной люк фаршемеса, и реверсным вращением лопаток происходит выгрузка фарша в приемную емкость №7.

Выгрузка фарша отслеживается контроллером. Как только закончилась выгрузка фарша, контроллер дает команду на загрузку фаршемеса, и вся процедура повторяется по циклу.

6. Фарш из накопительной емкости №7 насосом подается на станцию дозировки (Дозатор).

7. Дозатор осуществляет контроль заполнения пакета до необходимого веса, при достижении установленного параметра веса, происходит автоматическое переключение дозатора на загрузку второго пакета.

Оператор снимает загруженный пакет и на его место устанавливает пустой, после чего вся процедура повторяется.

Настойка скорости загрузки, веса и его корректировка осуществляется оператором на контроллере дозатора.

Комплект поставки:

1. Конвейер загрузочный Z-образный для подачи сырья с приемным бункером.

- Материал - нержавеющая сталь AISI 304

- Борта ограждения - полипропилен

- Закрытая модульная лента с лопатками

- Шкаф управления - AISI 304 Ip55 с частотной регулировкой скорости

- Привод: мотор-редуктор

2. Конвейер с металлодетектором. Модель металлодетектора - по согласованию с заказчиком.

- Материал - нержавеющая сталь AISI 304

- Борта ограждения - полипропилен

- Закрытая модульная лента с лопатками или ПВХ

- Шкаф управления - AISI 304 Ip55 с частотной регулировкой скорости

- Привод: мотор-редуктор

3. Металлодетектор.

Металлодетектор позволяет обнаруживать любые типы металлов в пищевых и непищевых продуктах на конвейерной ленте. Тип и производитель металлодетектора согласуется с заказчиком.

4. Датчик контроля уровня наполнения сепаратора. Состоит из:

- датчик контроля уровня наполнения;

- кронштейн крепления датчика из нержавеющей стали AISI 304;

- блок автоматики.

5. Фаршемес ФС - 1200А

- Регулируемая скорость перемешивания фарша

- Реверс

- Лопатки имеют разное сечение и расположены под разным углом

- Оси вращения лопастей находятся на разных уровнях

- Два вала вращаются навстречу друг другу, наилучшим образом обеспечивая процесс перемешивания

- Автоматическая загрузка необходимого количества фарша

- Функция помешивания в процессе загрузки

- Функция дозации жидкости

- Автоматическая выгрузка

- Автоматическая мойка

6. Емкость приема фарша с насосом.

- Материал - нержавеющая сталь AISI 304

- Насос для перекачивания фарша - AISI 304

7. Станция дозировки на 2 рабочих места.

- Материал - нержавеющая сталь AISI 304

- Шкаф автоматики - нержавеющая сталь AISI 304

- Трубопровод - нержавеющая сталь AISI 304

- Контроллер сенсорный Unitronics